염색 및 마감 제품 편직의 일반적인 품질 문제와 첨가제 선택

염색 및 마감 제품 편직 및 첨가제 선택의 일반적인 품질 문제

현재 염색 및 마무리 산업은 급성장하고 있으며 산업 상황은 매우 좋습니다. 그러나, 생산량의 확대에 따라, 다양한 장소의 편직 및 염색 공장은 염색 및 마무리 품질을 반영하고, 염색 및 마무리 제품의 질병은 염색 및 마무리 제품의 품질이다. 중요한 요소는 염색 및 마무리 공장의 생산 수준, 관리 수준 및 장비 기술 수준을 보여줄 수도 있습니다. 생산 과정에서 회색 천, 반제품, 장비, 공정 수준 및 구현, 염색 재료의 품질 등으로 인해 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 첨가제의 선택 및 품질은 염색 및 마무리 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 편직물의 염색 및 마감 제품의 일반적인 품질 문제와 첨가제 선택 간의 관계를 목표로합니다.

1 전처리 일반 품질 문제 및 첨가제 선택

전처리 품질 (연습 표백)은 표백 완제품의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 반제품으로 염색, 인쇄 및 마무리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 전문가들은 염색 및 마감 제품의 품질 문제 중 70 %가 전처리 불량으로 인해 발생하며 특정 이유가 있다고 밝혔다. 염색 및 마무리 품질은 회색 직물, 장비 및 작동, 공정 기술 및 실행, 염료 및 보조와 관련이 있습니다. 우리는 첨가제의 영향에 중점을 둡니다.

1.1 백색도 및 열악한 모발 효율

백색도를 포함한 백색도는 순수하지 않고 고르지 않으며 모발 효과는 8 ~ 10cm / 30 분 미만입니다. 이것은 편직물의 품질과 관련이 있습니다. 예를 들어, 저급면은 내용물이 많으며 종종 백색과 모발이 쉽지 않습니다. 물론 가장 중요한 것은 공정 개발 및 첨가제 선택입니다. 프로세스 개발에서 :

1H202와 NaOH의 양이 충분해야합니다.

H202 : 전처리 후 표백 안료의 역할을 할뿐만 아니라 도핑 효과 (면화 껍질 포함), H202의 양이 부족합니다 (분해가 너무 빠름), 백색도를 보장 할 수 없음, NaOH H202 표백 알칼리도 (PH)를 제공하고, 정련제로 최대 탈지 효과, NaOH의 양이 불충분하고, 불순물이 약하며, 양모 효과가 먼저 요구 사항을 충족시킬 수 없으며, 백색도는 요구 사항, H202 및 NaOH의 양 백도 및 총 효과를 보장하는 것이 주요 요인이라고 할 수 있습니다.

2 고품질 수색 제를 사용하십시오 :

세정제, 유화제, 분산제 및 침윤 제와 같은 세정제의 종합적인 효과는 불순물 제거 및 백색도 및 총 효과를 보장하기 위해 우수해야한다. 그러나 시중에 판매되는 정련제의 품질이 고르지 않으므로 종합적인 효과가 우수한 제품을 선택해야합니다. 투과성과 고형물 함량이 측정 될뿐만 아니라 침투는 한 가지 측면 만 고려됩니다.

3 산소 표백 안정제 및 킬레이트 분산제 :

이 두 첨가제는 주로 수질 개선, 수중 Fe3 +와 같은 복합 금속 이온 흡착 및 금속 이온이 H202의 빠르고 비효율적 인 분해를 촉진하는 데 사용됩니다. H202가 빠르게 분해되면 백색도 및 총 효과가 달성되지 않습니다. 요구 사항은 동시에 직물 취성 또는 구멍을 유발하므로 백색도 및 모발 효과를 얻으려면 산소 표백 안정제가 우수한 품종을 선택해야하며 선택시 H202의 분해 속도에 중점을 두어야합니다. 킬레이트 화 분산제의 첨가는 철 등을 킬레이트화할뿐만 아니라 수중의 다양한 불순물을 킬레이트 화하여 불순물이 직물을 착색시키지 않고 백색과 진한 재를 유발하지 않도록하여 킬레이트 화 분산제뿐만 아니라 금속 이온에 대한 킬레이트 화와 분산력을 고려하십시오.

4 공정 조건 : 보조제와 불순물을 반응시키는 데 특정 시간과 온도가 필요합니다. 조건이 충분하지 않으면 안료 및 불순물이 제대로 제거되지 않아 백색도 및 심한 효과를 얻을 수 없습니다.

5 세탁 : 표백 후 세탁하는 것이 매우 중요합니다. 백색도 및 모발을 보장하기 위해 불순물을 세정 및 제거 할 필요가있다.

1.2 면화씨 껍질 제거가 깨끗하지 않음

목화씨 선체의 제거는 주로 특정 조건 하에서 목화씨 선체의 팽창 및 팽창에 의존 한 다음 특정 기계적 세척력에 의해 목화씨 선체를 제거합니다. 더러움 제거는 주로 온도와 시간이 충분하지 않아 발생하므로 특정 온도에서 충분해야합니다. 시간은 면화씨 선체를 완전히 제거 할 수 있습니다. H202 및 정련제는 면화씨 선체 제거를 도울 수 있습니다. 따라서 면화 껍질을 제거하려면 전처리 과정에서 특정 온도와 시간이 있어야합니다. 동시에 NaHS03 또는 구아니딘을 추가하여 도움을 줄 수 있습니다. 면화씨 껍질이 제거됩니다.

1.3 구멍과 취약성

주된 이유는 H202 표 백조 또는 천 표면에 Fe3 +, Cu2 + 및 기타 금속 이온이 존재하는 것입니다. 단 하나의 구멍, 가공 중 스매싱, 회색 천의 원래 구멍 등이 있습니다. 금속 이온은 촉매 작용을합니다. 빠른 분해를위한 H202의 분해, 섬유 취성을 초래 함. 금속 이온 (녹 등)이 한 곳에 너무 집중되면 섬유와 원사가 깨지기 쉽고 구멍이 생깁니다. 따라서 H202 표백은 고품질 산소 표백 안정제와 킬레이트 분산제를 복합물, 흡착 직물 및 표백 조에 선택해야합니다. 금속의 금속 이온은 H202가 너무 빨리 분해되어 구멍이나 취성을 유발하지 않도록합니다. 머 서리 제이션베이스가 표백에 사용되는 경우, 알칼리에 녹과 같은 불순물이 포함되지 않도록해야합니다.

물론, 알칼리 (알칼리가 아님) 또는 산 (탈산)이있는 천도 취성을 유발할 수 있습니다. 동시에, 알칼리를 갖는 고온의 경우, 직물은 공기의 존재 하에서 취성이 될 것이며, 이는 NaHS03과 같은 약한 환원제를 첨가함으로써 방지 될 수있다.