Tencel의 특성 및 결함있는 제품의 예방 및 제어

Tencel의 특성 및 결함있는 제품의 예방 및 제어

텐셀 섬유는 천연 섬유의 흡습성, 폴리 에스테르 섬유의 습식 및 건식 고강도, 비스코스 섬유의 드레이프 및 실크 섬유의 손을 갖는다. 그러나 현재 제품의 품질에는 많은 문제가 있으며 전반적인 수준은 높지 않습니다. 그 중에서도 미백 색차, 색 블록 및면 입자 제품이 더 두드러집니다. 복숭아 피부 직물은 보풀이 고르지 않다; 혼합 된 인터레이스 흑백 직물의 색상 차이가 더 일반적입니다. 두꺼운 천의 주름, 긁힘, 얼룩 및 기타 결함이 더 심각합니다. 이들 제품은 Tencel 섬유의 특정 특성과 관련이있는 것으로 이해됩니다.

1 Tencel 섬유 특성 및 제품 분석

1.1 섬유 표면의 세동

텐셀 섬유는 높은 결정 성 및 균일 한 섬유 단면을 갖지만, 피 브릴 결합은 약하고 탄성이 없다. 그것이 기계적으로 문지르면, 섬유의 외부 층은 특히 젖은 상태에서 약 1 ~ 4 미크론 길이의 모피를 형성 할 것이다. 그 아래에서 생산 될 가능성이 높으며, 심각 할 때는면으로 얽히게됩니다.

세동에는 이중 효과가 있습니다. 고르지 않은 국소 세동으로 인해 제품 모양이 고르지 않아 품질 차이, 색조 차이 및면 크레페가 발생할 수 있습니다.

세동의 균일 한 생산은 직물을 스웨이드처럼 보이게하며, 진 스타일의 직물이되어 데님을 더욱 자연스럽고 낡게 만듭니다. 부직포 필터 재료 및 특수 용지도 세동 특성을 사용하여 만들 수 있습니다. 세동 문제가 인위적으로 제어되고 활용되어야 함을 알 수 있습니다.

1.2 섬유의 습식 팽창

텐셀 섬유는 팽창성이 높고 물에서 최대 40 % 팽창합니다. 이것은 직물에 우수한 드레이프 및 부드러운 움직임을 부여하지만, 습윤 상태, 특히 더 큰 평량을 갖는 중간 내지 두꺼운 직물에서 직물을 뻣뻣하게 만든다. 따라서, 직물은 염색 및 마무리 및 의복 가공에서 주름, 긁힘 및 얼룩이 발생하기 쉬우 며, 이러한 결함은 "메모리"가 강하고 오랫동안 보존된다.

1.3 섬유 염색성

Tencel 섬유는 물 접촉 후 크게 팽창하고 염료 및 첨가제는 섬유 내부로 들어가기 쉽기 때문에 초기 염색 속도가 매우 높으며 앞뒤로 좌우 색상 차이가 발생하기 쉽습니다. 염료 선택시 초기 염색 속도가 높은 품종을 선택해야합니다. 색차는 소금과 알칼리의 다중 첨가로 제어됩니다. 색상 수율은 일반 천연 섬유의 색상 수율보다 큽니다. 혼방 직물과 직조 직물을 같은 색상으로 염색하는 것은 어렵고 색조의 엄격한 제어를 고려해야합니다.

염색은 세동에 영향을 미치므로 성분과 염료의 움직임을 제어하는 것이 중요합니다. 염색 공정으로 세동을 조절할 수 있습니다. 표면 세동의 존재로 인해 표면의 염색성이 낮을 수 있습니다.

텐셀 섬유가 2 단계 방법에 의해 양모와 직조 될 때, 2 개의 섬유는 상호 염색의 문제가있다. 울 혼방사의 반응성 염료 및 약산성 염료 타래로 염색하면, 혼방사의 강도가 현저히 감소하여 직조에 영향을 미친다.

2 섬유 세동의 제어 및 활용

2.1 텐셀 섬유의 선택

Tencel 섬유에는 두 가지 유형이 있습니다. G-100은 표준 유형으로, 세동 생성이 용이합니다. A-100 유형은 세동을 생성하기 쉽지 않지만 강도는 10 %보다 약간 낮습니다. 일반적인 염색 및 마무리 공정, 특히 편직물에 더 적합하지만 복숭아 피부 스타일을 생성 할 수는 없습니다. Lyecell의 필라멘트 섬유 Newcell은 피 브릴 레이트가 아니며 다른 섬유와 섞어 짜는 데 사용할 수 있습니다.

2.2 원사 및 직물 구조가 세동에 미치는 영향

높은 실 꼬임 및 단단한 구조를 갖는 실의 경우, 단 섬유의 단부가 직물에 단단히 결합 될 수 있고, 습식 처리 공정에서 피 브릴 및 필링 경향이 적다. 일반적으로, 링 사의 비틀림 계수는 350 ~ 370으로 증가 될 수 있으며, 로터 사의 털이 작다.

2.3 방적 과정이 세동에 미치는 영향

화학 섬유는 일반적으로 길이가 동일하고 짧은 섬유 속도가 매우 낮으며 얀 털이 많은면이 순수한 면화보다 훨씬 적습니다. 그러나, 방적 공정이 부적절하면, 단 섬유 율 및 모발이 크게 증가 할 것이다; 이것은 직물 또는 의복 염색 및 마무리의 세동입니다. 잠재적 위기. 방사 중 섬유의 파손, 손상, 특히 미세 섬유가 발생하기 쉬우 며, 이는 단 섬유 및 모발의 비 증가의 근본 원인이다.

2.4 염색 및 마무리 공정이 세동에 미치는 영향

2.4.1 세동에 대한 염색 및 마무리 공정의 효과

Tencel 섬유 직물의 일반적인 염색 및 마무리 공정은 다음과 같습니다.

Singeing-Desizing-(1 차 피 브릴 화)-피 브릴 제거-염색-(피 브릴 제거, 2 차 피 브릴 화)-연질 및 수지 마무리

그중 1. 1 차 세동 및 2 차 세동없이 사용할 수있는 일반적인 부드러운 천에 적합합니다. 2. 제 네트 직물에 적용 할 수 있으며, 일반적으로 원사의 내부 길이가 다른 짧은 섬유의 끝이 최대한 많이 방출 된 다음 효소 처리로 피 브릴을 제거한 다음 염색되도록 1 차 세동을 수행해야합니다. 보조 용. 균일하고 깔끔한 복숭아 스타일을 얻기위한 세동.

염색 전의 세동 관리

그을음은 세동 제거의 기초입니다. 그을음이 때때로 직물의 중앙에 주름을 유발할 때, 그 크기를 정한 후에 그을음이 수행 될 수있다.

가성 소다 처리는 1 차 피 브릴 전에 첨가되어 직물의 광택 및 염색 특성을 개선하고 섬유의 피 브릴 효과 및 로프 염색 동안 주름 발생 가능성을 감소시킬 수 있지만 Tencel 섬유는 알칼리 저항성이 낮습니다 . 저 알카리 저온 반응기로 처리해야합니다.

제세동은 일반적으로 습한 조건에서 염색기의 엔탈피와 마찰에 의해 달성됩니다. 복숭아 벨벳 직물은 염색 전 또는 후에 기계적 펄프 화 또는 금 샌딩 기계에 의해 수득 될 수도있다. 화학 물질.

피 브릴의 제거는 일반적으로 효소 처리 공정에 의해 해결되며,보다 효과적인 효과를 갖는 효소 제제가 선택되어야한다. 100 % Tencel 패브릭은 산성 효소를 사용해야합니다. 텐셀 및면, 대마 혼합 직물은 중성 효소를 사용해야하며, 공정 매개 변수를 합리적으로 설정해야 피 브릴 제거가 충분하고 직물 강도가 감소합니다.

2.4.3 염색 장비 및 세동

Tencel 섬유 직물에는 많은 염색 방법이 있습니다. 일반적으로 평활 한 직물에 적합한 평폭 염색 장비 (코터 염색기, 냉간 압연 파일, 패딩 등)에 의한 세동 및 주름 인쇄는 쉽지 않습니다. 로프와 같은 염색 장비 (공기 염색기, 오버플로 염색기 등)는 세동이 발생하기 쉬우 며 지넷 직물에 더 적합합니다. 기류 염색기는 외국에서 널리 권장되며, 이는 더 충분한 마찰로 직물을 만들고 접촉 표면을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 스무딩 제를 첨가 한 후에는 주름 발생을 방지 할 수 있으며, 직물 세동, 효소 처리, 염색 등을 지속적으로 수행 할 수있다. 마무리 및 건조와 같은 기능은 기계를 푼 후 포스트의 경향을 감소시킬 수있다. 제품을 부드럽고 완전하게 만드는 세동 가공.

2.4.4 염료 선택 및 세동

텐셀 직물은 직접, 반응성, 나프 토 염료 등과 함께 사용될 수 있지만, 가장 많이 사용되는 것은 반응성 염료이다. 이중 또는 삼작 용성 염료를 사용하여 섬유 분자 사슬과의 가교 결합을 형성 할 수 있으면, 염색 동안 피 브릴 화를 감소 시키거나 방지 할 수있다. 반대의 효과; 제품이 복숭아 피부 스타일로 생산되는 경우 단일 반응성 염료를 사용해야합니다.

2.4.5 피 브릴에 대한 수지 마감 효과

수지 마감은 염색 후 처리의 주요 과정입니다. Tencel 섬유의 팽창 및 주름 방지 효과를 줄일 수 있습니다. 또한 직물의 습한 경도를 줄이고 향후 세동 경향을 피할 수 있습니다. 그러나, 수지의 양이 너무 많아서는 안되며, 그렇지 않으면 섬유 취화 점이 형성되고 새로운 세동 현상이 발생하여 복숭아 피부의 오래 지속되는 유지에 불리하다. 아미노 실리콘과 같은 연화제를 첨가함으로써, 피 브릴 취성을 감소시킬 수 있고, 직물의 표면 특성을 향상시킬 수 있으며, 수지 마무리로 인한 직물의 강도 감소를 보상 할 수있다.

3 Tencel 섬유 색차 제어

Tencel 섬유 혼합 및 직조 제품의 색상 차이가 더 두드러집니다. 동일한 색상 염색은 이성 분 섬유 염색, 일관된 색상 및 색상 견뢰도와 일치해야합니다. 이를 위해 두 섬유 사이의 색차를 결정하기 위해 염료를주의 깊게 검사해야하며, 균일 한 색도를 갖는 각 염료의 색차를 평균으로 제어해야합니다. 2 액법을 사용할 때는 얼룩 방지를 위해 얼룩 방지제를 첨가하십시오. 일부 공장에서는 염색에 별도의 섬유를 사용하여 염색 시간을 단축하고 두 가지 유형의 섬유 염색 환경 간의 모순을 해결할 수 있으며 풍부하고 포괄적 인 제품 색상을 만족시킬 수 있습니다. 즉, 높은 컬러 매칭 및 염색 기술을 채택해야하며 엄격한 관리 조치를 통해 컬러의 일관성을 보장 할 수 있습니다.

4 제직, 염색 및 마무리시 주름, 마모 및 얼룩과 같은 결함의 예방 및 처리

4.1 주름, 긁힘 및 반점과 같은 결함을 줄이기위한 기본 사항

(1) 직물의 습식 팽창성 향상 텐셀 섬유는 폴리 에스테르, 나일론 등과 같은 수 팽윤성이 적은 섬유와 혼합 및 직조 될 수 있으며, 직물의 휨 및 위사 밀도를 적절히 감소시킬 수있다.

(2) 회색 천은 크로스바, 측면 스트럿, 주름 및 촘촘한 스위치와 같은 결함을 최소화하고 국지적 인 강성 및 직물 손상을 방지해야합니다.

(3) 릴 포장, 접힘 포장, 로프 바인딩 없음을 사용하고 압흔 및 주름을 줄이십시오.

(4) 회색 직물, 완성 직물 및 인간에 대한 다양한 물리적 압력 및 마찰을 줄이고 직물 손상 및 펑크, 네일 프레스, 나이프 절단 등을 방지하십시오.

(5) 염색 및 마무리시 주름 및 마찰을 방지하기 위해 소량의 스무딩 제와 연화제를 부상에 추가해야합니다.

(6) 드럼 직경이 크고 회전 속도가 느린 염색 및 마무리 장비를 사용하면 천이 자유롭게 움직일 수 있으며 마찰 및 작용제 압력으로 인한 주름과 흠집을 줄일 수 있습니다.

4.2 가공 중 이러한 결함을 방지하기위한 주요 조치

(1) 절단 할 때 나이프 대신 가위를 사용하십시오.

(2) 클립을 잡을 때 핀이나 스테이플을 사용하거나 클립에 풀이나 접착 테이프를 사용하지 마십시오.

(3) 의류 보관 또는 반제품 운송은 가능한 한 주름지지 않도록 평평하게 놓거나 매달 아야한다.

(4) 재봉 중 노루발의 압력과 공급 도그의 조정을 확인해야합니다.

(5) 세탁시 온수 및 스무딩 제를 사용하고 용량의 80 %를 초과하지 않도록 온도를 조절하고 온도와 시간을 제어하십시오.

(6) 다림질 할 때 주름이 생기지 않도록 "철이없는 수지 마무리"권장